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　　一、 制作模具編號 

　　1. 必須在模坯外側端面上方(方鐵)用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線(xiàn)體。 

　　2. 每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。 

　　3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。 

　　二、 撬模位 

　　1、 每一套模具均在B板(動(dòng)模板)上四個(gè)角銑出撬模位，以便FIT模及修模用。 

　　三、 碼模坑

　　1、 非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。 

　　四、 碼模螺絲孔

　　1、 每套模具均要在動(dòng)模底板，定模面板上開(kāi)碼模孔。

　　2、 孔距尺寸需根據注射機型確定 

　　五、 頂棍孔

　　1、 動(dòng)模底須開(kāi)有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm

　　2、 小型模具只需開(kāi)一個(gè)頂棍孔，中型模具必須開(kāi)三個(gè)頂棍孔以上，大型模具即需開(kāi)五個(gè)孔.

　　3、 頂棍孔徑及位置根據注射機型實(shí)際尺寸(設計尺寸) 

　　六、 定位圈 

　　1、 每套模具必須裝有定位圈(即定位法蘭)，以便裝模定位

　　2、 定位環(huán)尺寸應根據注射機型墻板孔徑確定

　　3、 定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm

　　4、 模具與機板的定位圈(法蘭)的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm

　　七、 先復位裝置 

　　1、 當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時(shí)，必須在模上設有先復裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日后彈簧失效，行位(抽芯)與頂針司筒相碰撞。 

　　2、 必須在頂針板與動(dòng)模板間裝行程開(kāi)關(guān)，以確保先復位裝置有效后方可通電合模。 

　　八、 頂針板導柱導套 

　　1、 頂針板長(cháng)12或以上，或工模排位偏中 

　　2、 配置較多小頂針且直徑在2mm以下 

　　3、 配置較多司筒(10支以上) 

　　4、 以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。 

　　九、 頂針板彈簧弓 

　　1、 所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮 

　　2、 采用塑膠模具專(zhuān)用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平 

　　3、 復位彈弓不能壓縮大于自由長(cháng)度的40%需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘 

　　4、 復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。 

　　十、 自動(dòng)脫水裝置 

　　1、 細水口模(三板模)必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷(xiāo)，保證水口板及A板的移動(dòng)至水口自動(dòng)脫落。 

　　2、 拉條用料厚10mm或12mm以上 

　　3、 拉條螺絲直徑不能小于8-14mm 

　　4、 采用B板(動(dòng)模板)面上裝有4粒尼龍膠釘(尼龍拉機)，效果安全可靠，經(jīng)濟實(shí)用。

　　十一、 頂針動(dòng)作 

　　1、 應保證在任何場(chǎng)合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復位 

　　2、 頂出時(shí)不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀(guān)質(zhì)量。 

　　3、 頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產(chǎn)生

　　4、 頂出完成后，頂針應自動(dòng)回縮(除特別模具外)。 

　　十二、行位動(dòng)作 

　　1、 滑塊(行位)動(dòng)作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動(dòng)作，不均勻，松動(dòng)等現象; 

　　2、 大滑塊導滑面要開(kāi)有油槽;

　　3、 大滑塊須有冷卻水道;

　　4、 滑塊與滑座部分配合采用HVE6，不可過(guò)于松動(dòng); 

　　5、 滑塊滑動(dòng)行程長(cháng)度過(guò)長(cháng)時(shí)，必須在模座上增長(cháng)導向，通常滑動(dòng)部分長(cháng)度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時(shí)滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動(dòng)部分的2/3管在導向滑槽內;

　　6、 斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合; 

　　7、 斜度導柱的角度小于行位鍥緊面的斜度2度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模15-20mm，以10度斜面互鎖反壓。 

　　8、 圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差2度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時(shí)撞傷鍥緊塊及斜導柱。 

　　9、 所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長(cháng)≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上，大行位按開(kāi)模前的要求氮化或加硬。 

　　十三、吊模孔 

　　1、 小型模具A、B板上下面均作有吊模螺絲孔;

　　2、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。 

　　十四、料道形狀 

　　1、 原則上采用O形(圓形)料道; 

　　2、 特殊情況采用梯形料道; 

　　3、 料道口的截面大小通常根據產(chǎn)品大小，工模內腔多少面定，具體尺寸根據模具設計圖而定; 

　　4、 料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點(diǎn)澆式，潛水式，三四爪點(diǎn)澆式，具體料道口尺寸跟實(shí)際產(chǎn)品大小相正負，開(kāi)料道口時(shí)流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水口點(diǎn)澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開(kāi)料道口斜位，以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量。

　　轉自“微注塑”公眾號。